一、概述：

青島鋼桶主要用于盛裝石油產品、化工產品、動植物油、蜂蜜、藥品，鐵合金等。鋼桶是一種用薄鋼板制成的容器。鋼桶有閉口桶和開口桶之分。一般閉口鋼桶用于盛裝液體，而開口鋼桶用于盛裝固體。容積為18～200升。其形狀，圓柱體居多。因其盛裝物品不同，所以其部局結構和內壁涂料有所不同。

自1899年，美國紐約裝甲制造公司，制成第一只鋼桶以來，至今不過一百年的廠史。鋼桶問世，代替了沿用許多世紀的木桶。
本世紀三十年代初，美孚石油公司在上海開設了中國第一座鋼桶工廠。其后，德士古石油公司、亞細亞石油公司、殼牌石油公司等外國石油公司，相繼在中國興辦制桶工廠。當時，主要生產53加侖汽油桶和盛裝煤油的方桶。解放前，生產鋼桶使用的設備全部是從國外運來的。

黨的十一屆三中全會以來，特別是進入八十年代，由于貫徹對外開放、對內搞活的政策，我國的化工、石油、涂料、食品、日用化學等行業發展很快，對鋼桶的需要量大增。據統計，到1987年底，全國鋼桶制造廠（包括縣辦以下鄉鎮企業），已達300多家。在這些企業中，具有一定規模的約占四分之一。在1987年底，中國包協金屬容器委員會制桶分會，曾對104個會員單位進行調查，年產鋼桶1947.8萬只、年工業總產值5.49億元、年利潤為7920萬元、職工人數20452人、年耗鋼材32萬噸（不包括為制桶行業的配套廠）。

該行業中各制桶工廠，其行政上，分別隸屬于化工、石油化工、機械、農林、外貿、商業、民政等部門領導。較大多數國營制桶廠為本系統服務。

自一九八五年三月成立了中國包協金屬容器委員會制桶分會后，初步改變了制桶行業條秋分割的局面。通過會員單位的努力，初步實現了橫向聯系，推動了制桶行業的技術改造，提高了產品質量和經濟效益。

二、技術進步與技術革新

技術進步對制桶工業的發展，起著特別重要的作用。新產品的開發，產品質量的提高，新設備的研制，新工藝的采用，生產效率和經濟效益的提高，都出自技術進步的成果。

1．技術設備的更新

五十至六十年代，中國鋼桶工業基本上是半機械、半手工操作。當時，只有上海、天津、營口等地幾個老廠，形成鋼桶生產線，但個別工序仍然是手工操作。較大多數鋼桶工廠的制桶工藝是：手工磨鐵；用汽焊焊接桶體；使用圓剪下桶底頂料；采用單頭設備壓桶波紋和翻邊；用立式封口機，手搖進輪封口；人工刷漆、噴漆后自然干燥；工序之間，人工搬運；有的廠桶底和頂，采用手動壓力機壓型。此工藝，勞動強度大，又不能保證產品質量。六十至七十年代，中國還沒有制桶專用設備制造廠，各制桶廠所需制桶設備全靠各廠自己土打土鬧或向兄弟廠求援。

五十年代末，按蘇聯圖紙制造的國產半自動縫焊機問世。許多制桶廠先后用縫焊代替了汽焊焊接桶體。具有機械加工能力的制桶廠，相繼仿制美國40年代的200升鋼桶中段設備，如營口制桶廠先后為兄弟廠制成數套中段設備。此時，工序之間的運輸大量采用鏈式輸送。一九七二年北京制桶廠首先采用靜電噴漆、懸掛輸送機、電烘干裝置，代替手工噴漆或劇漆。生產規模較大的制桶廠家，如；中國石化銷售公司屬上海、天津、營口等地制桶廠，屬化工行業的上海及北京化工桶制廠，屬軍隊的中國人民解放軍3602工廠等已建成基本屬于機械化的鋼桶生產線。商業部還新建了株州、寶雞石油站制桶廠的兩條鋼桶生產線。其生產規模為年產50萬只200升鋼桶，全部設備由國內配套。國家對外經委還為阿爾巴尼亞氯堿廠、鐵合金廠等建設了三個制桶車間。

黨的三中全會以后，許多制桶企業相繼進行技術改造。到目前為止，已建成40條200升鋼桶生產線，但是，其技術水平和生產能力差距較大。一九八六年國家機械委確定：山西通用機械廠為生產制桶機械定點廠。截止一九八七年底，該廠已生產200升鋼桶中段設備多套。該機組，采用了微電腦控制等國外先進技術，進給與移送裝置全部采用液壓驅動。在此方面達到國內先進水平，并縮小了和國外同類設備的差距。還確定，上海機電設計研究院為制桶設備設計定點單位。近幾年來，該院為制桶行業設計了多臺專用設備。

1979年初，北京化工制桶廠首先派員考察日本制桶企業，結束了我國制桶行業，閉關自守的局面，揭開了和國外進行制桶技術交流和制桶技術設備引進的序幕。一九八七年末，中國的制桶企業已相繼引進美國、英國、意大利、聯邦德國，全自動縫焊機17臺，制桶中段設備4套。

中國的制桶企業同國外交流技術，引進先進的技術設備，做好引進設備消化吸收工作和國內制桶機械的定點生產和定點設計，都有力的促進中國制桶工業的發展。中國制桶行業的面貌，發生了巨大的變化。

2．工藝改進

(1)采用三重七層圓卷邊工藝。自中國生產鋼桶以來，一直采用二重五層矩形卷邊工藝。用此工藝生產的鋼桶，因其耐沖擊、耐磕碰、防滲漏性能差，只適用于盛裝非危險品。二次世界大戰后，聯合國有關組織，加強了對海上危險貨物管理，并制定了“國際海上危險貨物運輸規則”。從一九九O年起，“國際海事組織”要全面實施此規則。為了適應對外貿易發展的需要，增加危險貨物的出口，使其包裝符合“國際海上危險貨物運輸規則”，從八十年代初，中國的制桶業在鋼桶封口上，相繼開始研制國外七十年代最新工藝——七層圓卷邊工藝。一九八五年三月，北京制桶廠首先研制成功并成批投入生產。到一九八七年底，已有二十八家制桶廠研制成功，其中有九家通過了省或市級技術鑒定。采用此工藝后，提高了鋼桶耐沖擊性，防滲漏性能，從而，保證了危險貨物的出口。

(2)采用鋼桶底頂落料壓型復合模具。此工藝系將圓剪下料和沖床壓型，兩道工序合為一道，即減輕了勞動強度，又提高了桶底頂產量（每分鐘可達到20個）。至八八年末，全國已有30余家制桶廠采用此模具。并確定了此模具的生產廠。寶雞，上海兩個廠還建成桶底頂沖壓生產線。許多制桶廠完全改變了，手工剪料后又壓型的原始加工方法。

(3)研制新型鋼桶密封膠。鋼桶密封膠是防止鋼桶卷邊滲漏不可缺少的填充劑。幾十年來，一直沿用紅糖和骨膠做填料，致其不能滿足一些盛裝化工產品鋼桶的使用要求。近幾年來，一些單位相繼研制成功812、8210等密封膠。有的密封膠已接近國外同類產品水平，新型密封膠的開發，大大提高了鋼桶防滲漏性能。現在天津和廈門等四家專門工廠，生產不同性能的鋼桶密封填料。

(4)采用展卷設備。多年來，鋼桶桶體及桶底頂所用鋼板一直采用定尺板材。進入八十年代，許多制桶工廠開始用卷材代替板材。使用卷材除降低了采購成本外，還減少了邊角余料，從而降低了鋼桶的材料成本，取得了比較明顯的經濟效益。展卷設備是使用卷材不可缺少的設備。許多廠，已研制出不同型式的展卷機組。

(5)在鋼桶內外表面涂裝上，采用了高壓無氣噴涂、靜電噴漆或粉末涂料。進入七十年代，許多制桶廠相繼使用了高壓無氣噴涂、靜電噴漆、懸掛式輸送機及石英玻璃管遠紅外電熱烘干爐，代替以前使用的人工或機械噴漆，自然干燥。一九八六年九月哈爾濱金屬容器廠，首先建成鋼桶表面處理流水線。近幾年，有的工廠采用了國際上比較先進的粉末涂料，其鋼桶的外觀質量，達到國外同類產品水平。

3．開發了新的鋼桶產品。解放前，中國鋼桶品種很少。現在，可以生產閉口，開口或縮口、中口桶外，還可生產固堿桶、松香桶、蜂蜜桶、電石桶、黃磷桶、扁桶、內壁襯涂料桶、鐵塑桶、方便桶等。各類鋼桶，基本上滿足了各種產品對包裝鋼桶的特殊要求。

4．產品標準化工作。新中國成立前，生產鋼桶的企業采用美國企業標準。新中國成立以后，一九五九年首先由商業部石油局頒布“200升鐵桶暫行標準”。一九六三年商業部參照此標準，制訂了GB395-64國家標準，于一九六五年七月一日起實施。當時，標準只考慮了用于盛裝石油等非危險貨物。一九八二年，根據中國包裝技術協會金屬容器委員會提議，由商業部歸口組織上海石油采購供應站和上海染化十三廠等四個單位，負責修訂200升鋼桶標準的起草工作，重新制訂GB325-84標準，代替GB325-64標準。此標準，變更了標準書寫格式，采用了國際標準，增加了目錄和附錄，并考慮了“國際海上危險貨物運輸規則”的有關要求。此標準從一九八五年三月一日起實施。一九八O年開始的優質產品評比活動，對產品標準提出了要求，促進了鋼桶標準化工作。現在大部分省（市）制定了鋼桶產品省（市）標準，除少數制桶企業外，都制定了鋼桶產品的企業標準。

三、協會工作：

中國包協金屬容器委員會制桶分會，于一九八六年三月在江西南昌召開的中國包裝技術協會金屬容器委員會第二屆會會議上組建的。一九八七年底，制桶企業加入制桶分會共101家，占全國制桶行業總數約三分之一（未入會者較大數為年產5萬只桶以下的小企業）。其中年產50萬只桶以上7家，20-50萬只桶20家，10～20萬只桶55家，10萬只桶以下19家。200升占總產量57.4%，80～100升占10.4%，18～70升占32.2%。

由于中國的制桶企業其行政上分別隸屬于各部門領導，其生產規模、技術水平和管理水平參差不齊。從總體上看，與發達國家相比，是比較落后的。為了發展中國的制桶行業，解決其存在的問題，改變落后面貌，促進技術進步，改變條塊分割的局面，需將過去部門的直接管理逐步轉變為間接管理，然后過渡到行業管理。為此，成立了中國包協金屬容器委員會觸桶分會。

制桶分會成立以來，主要抓了以下幾項工作：貫徹了全國包裝工業發展綱要，進行了組織建設；組織國內外技術交流活動；積極推動（GB325-84）200升閉口鋼桶標準的實施；解決行業桶口件檢驗量規；解決了一些制桶設備的制造問題，確定了設備制造定點單位；解決了沖壓鋼桶底頂的模具；協助會員廠引進國外先進設備；做好引進設備的消化吸收工作；召開了一系列了鋼桶技術專業會議，傳播了制桶先進技術。

四、鋼桶工業的展望

新中國的鋼桶工業雖然有了迅速的發展，但是，其總體水平與發達國家相比還有很大差距，具體表現在：

(1)自動化程度低，人均實物勞產率低，機械化程度較高的中國石化銷售公司華東分公司制桶廠人均鋼桶日產量比同規模的日本鋼桶廠少的多。其他企業差距就更大了。

(2)在內外表面涂裝上，質量差。由于種種原因，鋼桶企業在此方面投資和采用其他行業的先進涂裝工藝較少。國外先進的鋼桶制造廠其三分之二的生產面積用于內外表面處理和涂裝，而中國較先進的鋼桶工廠，還不足三分之一。

(3)技術裝備差。這與制桶機械設計和制造水平低有關，有些設備尚不能安排生產，制桶工廠不得不自行制造，致使其工藝性和精密性較差。多數小企業使用相當于國外三十至四十年代的制桶機械，以及自行制造的簡易立式制桶機。
為此，中國的制桶工業將在以下幾個方面做出努力：

(1)加強國際間技術交流，采用國外最先進的制桶技術。尚須引進除全自動焊機、鋼桶流水線中段設備外的先進設備，尤其應引進有助于提高桶內外涂裝和提高鋼桶工廠自動化程度的樣機。

(2)繼續做好引進設備的消化吸收工作，推廣國內外先進技術。

(3)加強制桶技術交流，做好技術培訓工作，提高中小制桶企業技術水平。

(4)有待于進一步提高，制造鋼桶所用的國產鋼板質量。

(5)加強行業管理，進一步發揮行業組織的作用，進一步改變制桶企業管理的條塊分割局面。整頓制桶行業，做好發放生產許可證工作。

隨著國家經濟建設的發展，對外貿易的擴大，為鋼桶制造行業的發展，展示了美好的前景，鋼桶制造行業將在經濟建設中起著更大的作用。